制药行业简介:

制药工艺主要分为化学制药工艺和生物制药工艺。化学制药采用化学合成方法生产药品，而■生物制药是以生物体、生物组织、细胞、体液等为原料⌒〗，利用生物技术生产药品。制药过程分为原料药ω　生产和药物制剂生产两大】步骤。原料药是用于生产各类制剂的原料药物，是制剂◎中的有效成分，由化学合成、植物提︾取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用。原料药只有加工成为药物制々剂，才能成为可供临床应用◣的医药。

客户需求：

1.药品直接关系到人民群众的身体健康和生命安全，为了保证药ㄨ品的质量，制药行业的整个生产过程都要求精确的流←体传输和无污染的生产环境。

2.在医药生产过程中常需要使用多种易燃、易爆的有机溶剂，部分生→产车间需要采取防爆措施以保证安全生◥产。 

3.生物制药工艺要求流体传输过程中降低生物活性物质的传输损失

4.液态药物灌装时需要高精度及效率

解决方案：

1.莫研传统蠕动泵产品流量范围宽泛，具有较高的流◥体传输精度和稳定性，较低的剪切作用更适合于◎传输具有生物活性的流体，并且在∮传输流体时，流体只与软管接触，避免流体在传输过程中交叉污染ㄨ。

2.莫研蠕动泵灌装系统，可扩展至32通道，进行液态药物灌装时秒灌装量可达0.2ml-48ml，重复性精■度可达0.5%

3.莫研气动蠕动泵产品PH600采用气动⊙马达，以气源作为动力，适用』于高温、粉尘、振动、防爆等恶劣环境。

客户价值:

1.提高流体传输精度

蠕动泵分配液量，重复性精度＜2%

2.避免流体在传输过程中产生交叉污染

蠕动泵传输流体时，流体只与软管内腔≡接触，排除了泵污染流体或流体污染泵的风险

蠕动泵软管〇更换方便，泵送不同流体时可通过更换软管就可避免▂不同流体之间的交叉污染

3.降低生物活性物质传输损失

蠕动▲泵具有低剪切作用，传输生々物活性物质不失活

4.适用于恶劣环境，保证安全生产

气动蠕动泵PH600产品，采用气动马达作为驱动单元，采用压缩空气作为动力源，适用于高温、防爆等恶劣环境。

5.流体传输可靠性好，维护简单

蠕动∮泵传输流体时无需阀门和密封件，且不会因为干运行而发生泵损坏的故障

气动蠕动泵具有过载保护功能，不会因过载而发生泵损坏的故障，并且可在恶劣环境下长╱时间连续高速运行。蠕动泵软管更换简单方便，维护成本低